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突出的成本优势---模具制造的新技术

时间:2019-02-28 10:00:49 来源:斗牛棋牌下载 作者:匿名



随着模具制造技术的逐步发展,传统的依靠主模型和绘图图形制造汽车覆盖件模具的方法逐渐将CAD/CAM终端的数字描述的汽车覆盖件的形状转换为加工轨迹。更换。电话线的远程处理将科学模具制造水平提升到了一个新的水平。

回想起来,在加工带有外部包层部件的钢模时,有必要绘制一个详细的蓝图和一个按照冲头精确尺寸制造的主模型。可以说该模型是设计和模具的母型。

1.通过铸造制造模具时,首先需要准备木模或汽车部件的样品。根据一定比例制作的模型称为主模型,通常用作剖面中的母模或用作显示铣床轨迹的辅助模型。成形铣床上的模具指状物沿轮廓轮廓的形状移动,并且铣刀根据模具指状物的运动铣削模具材料以模拟所需的模腔。目前的处理方法已经发生了根本性的变化。客户提供的CAD数据产生铣刀的切割路径,自动处理汽车覆盖件的冲压模和用于模制塑料板的腔模。

虽然这种新工艺可以比现有技术更精确地加工模具的两个相对面,但是在压力机上进行测试并测量样品。通常根据CAD数据正确地加工模具的主腔表面,然后防止耐磨垫和其他部件与主腔面配合。这项新技术的特点现在可归纳为以下几个方面。

其次,不需要主模型和模型。虽然不再使用主模型和模型,但提高了加工精度。例如,当加工公差非常严格并且在主腔表面被磨削之后需要手动腔体抛光时,CAD数据处理优于主模型和母模。主要区别在于尺寸控制得到了根本改善。当用常规方法处理用于形成塑料部件的型腔模具时,加工公差将随着当天的温度而变化。尽管用于模制塑料片的模具也具有优异的加工精度,但是塑料片的热压成形不像冲压金属片那样反弹,因此在精确控制CAD数据之后,通常不需要试模。对于这种模具,只要它们经常进行客户验证,通常不再需要提交这些部件。这主要是因为CAD数据处理用于测试加工结果,并且还可以对模具的模腔表面进行数学分析,从而确保可以严格地根据原始设计数据实施制造过程。正是由于在模具制造过程中消除了手动操作,才能提高模具的竞争力和加工周期。

因此,大多数模具制造商都在推广CAD数据在模具加工技术中的应用。许多工厂的经验证实,应用这项技术后,虽然CAM产生的刀具路径时间增加了14%,但抛光时间减少了33%,总加工时间缩短了16.5%。质量提高了12%。现在,各种CAD/CAM软件可以帮助工程师设计模具并为CNC铣床生成刀具路径。系统还可以在屏幕上显示3D颜色模型,用于设计模具和分析。还可以提供用于改进铸造质量的有限元分析和模具的热性能分析。事实上,任何客户的数据库都可以在转换后直接用于输入或输入。

三,由坐标测量机检查

用于CAD/CAM系统检查的坐标测量机也不同于最初适用于传统工作模具的可移动坐标测量机。目前使用的CMM配备有自动测量系统。

该CMM在3250X2090X1370mm测量空间的任何位置都具有0.015 mm的定位精度。

可测量模具或塑料模具的部件质量为40吨。为了保持测量机的最高测量精度,应将其放置在与外部环境隔离的独立机房中,室温应保持在20°C。为了防止振动对测量产生不利影响,测量机应安装在由气垫支撑的100吨混凝土基座上。

在加工时,CMM不仅可以用作最终检查模具质量的工具,还可以用作测试加工过程的工具。也就是说,在处理过程中,处理每个过程,然后在中途进行测试。例如,检查加工模具的主腔表面。特别是,应在抛光之前对加工表面进行全面检查,以确定如何更精确地实现加工表面所需的几何形状。在检查模具时,必须穿过具有密集流线的部件。每对模具需要检查两次。冲压前一次,冲压后另一次冲压。该理论用于计算厚度,以测量上下模型腔的匹配条件,以掌握实现CAD设计数据准确性的实际情况。

四,塑料板材成型模具的特点

用于塑料板压缩成型的模具与用于冲压金属板的模具不同,并且没有材料回弹的问题。因此,在加工模具时不必调整模具的匹配条件,而是要看塑料部件表面的状态。即,着眼于要使用的表面的表面精度和形状精度。

五,处理过程的管理

应用上述系统的网络通常由小型计算器和个人计算器终端组成。一个有效的管理系统。 (EffectiveManagementSystem-EMS)软件可以跟踪和管理流程。如掌握加工进度,零件流通状态,采购零件采购状态,接收状态和加工质量。该管理系统还包括物料清单,计划和控制,库存管理,标准铸件,材料历史,总生产计划,所需材料计划,订购和销售历史,到货数量,操作员简历和车间控制。状态,计划时间,质量评估,标准处理路线,所需生产能力计划,人工成本,外包计划和到货状态,申请,采购零件历史和可交付成果。使用此软件,您可以选择合适的购物时间并节省人力。

将所有处理状态信息填写到库存管理中,以生成完整的物料清单。然后,根据处理路线,以有序的方式处理该方法。该系统还提供有关操作员处理时间和机器运行时间的数据,以及停止工作的时间。这不仅减少了在机床上花费的时间,还计算了实际的生产成本,从而降低了生产成本。